РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ И СВАРКИ ТЕПЛООБМЕННИКА
Настоящее изобретение относится к способу соединения труб кожухотрубного теплообменника с трубной решеткой кожухотрубного теплообменника , при этом трубы и трубная решетка изготовлены из алюминия или алюминиевого сплава, и при этом трубы соединяют с трубной решеткой посредством лазерной сварки с обеспечением соединения материалов. Изобретение относится к способу соединения труб кожухотрубного теплообменника с трубной решеткой кожухотрубного теплообменника. Кожухотрубные теплообменники предназначены для передачи тепла от первой текучей среды ко второй текучей среде.
Во время сборки тщательно очистите ацетоном масло, воду и загрязнения с поверхности трубки и диафрагмы. Перед сваркой место сварки следует тщательно очистить, чтобы снизить содержание ионов железа в воздухе. Во-вторых, сварочное оборудование следует тщательно очистить, а затем поверхность заготовки тщательно зачистить наждачной бумагой и ацетоном и высушить. Интервал времени между очисткой и сваркой не должен превышать 2 часов и высушить. Перед сваркой протрите его белой шелковой тканью. Усилить меры по предотвращению ветра на объекте для усиления защитного эффекта.
В химическом аппаратостроении сварка - основной вид соединения металлических частей между собой. В зависимости от применяемого материала, вида соединения, способа сварки используют различные варианты подготовки кромок под сварку. При использовании биметаллического листового проката из сталей подготовку стыков под сварку в процессе резки заготовок осуществляют либо применением механического инструмента, который наряду с разрезкой производит надлежащую подготовку кромок под сварку, либо путем сочетания механической обработки для удаления легированного слоя из зоны реза с последующей разрезкой кислородно-ацетиленовым пламенем. В последнем случае применение плазменного резака предпочтительнее, так как позволяет практически исключить дополнительную механическую обработку. При этом учитывают требования несмешиваемости обоих материалов при сварке, удаление плакирующего слоя из зоны, где он может плавиться с учетом, что точка его плавления ниже точки плавления основы низкоуглеродистой или низколегированной стали.
Похожие статьи
- Дизайн гастрономов - Проектирование ресторана: стоимость технологического проекта
- Потолок в бане своими руками пароизоляция - Парилка своими руками: все технологические этапы в
- Буржуйка с водяным теплообменником своими руками
- Настенные игры своими руками - Мангал-паровоз своими руками: процесс сооружения